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真空捏合機影響顏料品質的幾個因素

作者▩·☁:admin 釋出日期▩·☁:2022-11-04
資訊摘要▩·☁:
真空捏合機在使用時哪些因素會影響顏料的品質呢▩₪•▩?下面真空捏合機廠家帶您一起來了解一下◕·◕◕↟。 一•╃☁、槽底形式 用於顏料後處理用的真空捏合機一般都是臥式雙軸形結構·▩•◕,槽底是兩個半圓簡體·▩•◕,兩半圓在中間相交呈山脊狀突起·▩•◕,並與兩邊槽體相切◕·◕◕↟。兩個

       真空捏合機在使用時哪些因素會影響顏料的品質呢▩₪•▩?下面真空捏合機廠家帶您一起來了解一下◕·◕◕↟。
       一•╃☁、槽底形式
       用於顏料後處理用的真空捏合機一般都是臥式雙軸形結構·▩•◕,槽底是兩個半圓簡體·▩•◕,兩半圓在中間相交呈山脊狀突起·▩•◕,並與兩邊槽體相切◕·◕◕↟。兩個攪拌槳分別在兩個半圓內·▩•◕,軸線與半圓同心·▩•◕,攪拌槳外徑與半圓槽壁之間保持一定的間隙◕·◕◕↟。脊狀突起的高度和槽體的內表面的粗糙度對顏料的捏合效果有著顯著影響◕·◕◕↟。突起的高度一般在雙軸連線的下面·▩•◕,距離20—50mm·▩•◕,太高•╃☁、太低都將嚴重影響捏合效果◕·◕◕↟。另外·▩•◕,槽體內表面做成銼面狀·▩•◕,山脊成鋸齒狀都有助於提高捏合效率·▩•◕,縮短捏合時間◕·◕◕↟。
       二•╃☁、攪拌槳的形狀
       SIGMA(∑)型是一種通用型的攪拌槳·▩•◕,目前是國產真空捏合機的主要形式◕·◕◕↟。在顏料生產上·▩•◕,國外已開發出專用攪拌槳·▩•◕,它是一種扭曲的長矩形·▩•◕,上面還增加了防衝擊葉片·▩•◕,其特點是強度大•╃☁、捏合噪音低◕·◕◕↟。經過工藝調整·▩•◕,∑型槳應用於顏料生產的效果也能令人滿意·▩•◕,只是捏合的時間較長捏合效率偏低◕·◕◕↟。這種形式的槳葉其長徑比•╃☁、斷面尺寸•╃☁、工作面形式及旋轉度對顏料的捏合效果影響很大◕·◕◕↟。生產顏料用的攪拌槳長徑比一般為2.0~2.4◕·◕◕↟。由於使用真空捏合機進行顏料化的過程磨損量很大·▩•◕,一般在攪拌槳受物料擠壓的工作面上加裝襯板·▩•◕,既能保護攪拌槳·▩•◕,延長其使用壽命·▩•◕,又能在由於磨損·▩•◕,攪拌與槽壁間隙變大時透過在襯板上施焊對其調整·▩•◕,維持產品對裝置的要求◕·◕◕↟。

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       三•╃☁、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙
       這是影響顏料品質很重要的一個因素◕·◕◕↟。對於有機顏料3~6mm間隙合適·▩•◕,過小過大都不好◕·◕◕↟。間隙過小·▩•◕,槽壁上的物料層很薄·▩•◕,攪拌槳每旋轉~周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料較少;間隙過大·▩•◕,槽壁容易積料太厚·▩•◕,槳轉動時由於物料的緩衝作用·▩•◕,在料層的剪下•╃☁、研磨力度不夠·▩•◕,這些都影響了捏合效果◕·◕◕↟。另外·▩•◕,間隙過大引起槽壁上物料層過厚·▩•◕,還會影響機器的傳熱效果◕·◕◕↟。物料在兩攪拌槳之間的相互擠壓和剪下·▩•◕,對於顏料能否達到技術要求十分關鍵·▩•◕,所以兩槳中心距不能過大·▩•◕,一般是兩倍的旋轉半徑加上6~15mm◕·◕◕↟。
       四•╃☁、兩攪拌槳的轉速
       一般真空捏合機的兩個攪拌轉速是不相同的◕·◕◕↟。槳轉速不能過快·▩•◕,過快需要配備的功率高·▩•◕,各部件結構強度要求高·▩•◕,傳動機構增大◕·◕◕↟。
同時·▩•◕,轉動速度過快引起物料在真空捏合機內被拋起•╃☁、撞擊·▩•◕,所消耗的功對顏料的研磨作用不大·▩•◕,效率不高◕·◕◕↟。真空捏合機攪拌的轉速亦不能過低·▩•◕,否則捏合時間勢必延長·▩•◕,日產量降低◕·◕◕↟。顏料後處理用的真空捏合機·▩•◕,快速軸的轉速一般為25~35rpm·▩•◕,低速軸為16~24rpm◕·◕◕↟。
       五•╃☁、換熱面積和傳熱係數
       顏料的捏合過程中要產生大量的熱量·▩•◕,除了起始階段有的需要短暫加熱外·▩•◕,一般都是以冷卻為主◕·◕◕↟。捏合產生的熱量靠真空捏合機夾套通冷卻水帶走◕·◕◕↟。真空捏合機的冷卻效果不好·▩•◕,使物料溫度過高·▩•◕,混合物內的溶劑容易被蒸發·▩•◕,粘度波動大影響捏合效果◕·◕◕↟。同時·▩•◕,顏料還可能由於溫度過高而造成破壞◕·◕◕↟。所以·▩•◕,使用捏合法進行顏料化的真空捏合機換熱面積和傳熱係數要足夠大◕·◕◕↟。
       以上是為您總結的有關真空捏合機的知識·▩•◕,希望對您有所幫助·▩•◕,有任何問題隨時聯絡我們·▩•◕,想要了解更多有關真空捏合機的知識·▩•◕,請持續關注我們◕·◕◕↟。

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